Komora testowa wysoko- i niskotemperaturowa YYP-225 (stal nierdzewna)
Krótki opis:
I.Specyfikacje wydajności:
Model YYP-225
Zakres temperatur:-20℃Do+ 150℃
Zakres wilgotności:20%to 98﹪ RH (Wilgotność wynosi od 25° do 85°)Z wyjątkiem niestandardowych
Moc: 220 V
II.Struktura systemu:
1. Układ chłodniczy: technologia wielostopniowej automatycznej regulacji wydajności.
a. Sprężarka: importowana z Francji, w pełni hermetyczna, wysokowydajna sprężarka Taikang
b. Czynnik chłodniczy: czynnik chłodniczy środowiskowy R-404
c. Skraplacz: skraplacz chłodzony powietrzem
d. Parownik: żebrowy z automatyczną regulacją wydajności
e. Akcesoria: pochłaniacz wilgoci, okienko przepływu czynnika chłodniczego, cięcie naprawcze, wyłącznik wysokiego napięcia.
f. Układ rozprężania: układ zamrażania do kontroli pojemności kapilarnej.
2. System elektroniczny (system ochrony bezpieczeństwa):
a. Regulator mocy tyrystorowej z przejściem przez zero, 2 grupy (w każdej grupie temperatura i wilgotność)
b. Dwa zestawy wyłączników zapobiegających oparzeniom powietrza
c. Wyłącznik zabezpieczający przed niedoborem wody 1 grupa
d. Wyłącznik zabezpieczający przed wysokim ciśnieniem sprężarki
e. Wyłącznik zabezpieczający przed przegrzaniem sprężarki
f. Wyłącznik zabezpieczający przed przetężeniem sprężarki
g. Dwa szybkie bezpieczniki
h. Brak zabezpieczenia wyłącznikiem bezpiecznikowym
i. Bezpiecznik sieciowy i całkowicie osłonięte zaciski
3. System kanałów
a. Wykonana z wydłużonej cewki ze stali nierdzewnej o mocy 60 W na Tajwanie.
b. Wieloskrzydłe Chalcosaurusy przyspieszają cyrkulację ciepła i wilgoci.
4. System grzewczy: rura grzewcza elektryczna ze stali nierdzewnej typu płatkowego.
5. System nawilżania: rura nawilżacza wykonana ze stali nierdzewnej.
6. Układ pomiaru temperatury: stal nierdzewna 304PT100, dwa wejścia porównywalne ze sferą suchą i mokrą, pomiar temperatury i wilgotności poprzez konwersję analogowo-cyfrową.
7. System wodny:
a. Wbudowany zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej 10L
b. Automatyczne urządzenie do dostarczania wody (pompowanie wody z poziomu dolnego na poziom górny)
c. Alarm informujący o niedoborze wody.
8.Układ sterowania: Układ sterowania wykorzystuje regulator PID, który umożliwia jednoczesną kontrolę temperatury i wilgotności (patrz wersja niezależna)
a. Specyfikacja kontrolera:
*Dokładność kontroli: temperatura ±0,01℃+1 cyfra, wilgotność ±0,1%RH+1 cyfra
*posiada funkcję czuwania i alarmu w górnej i dolnej granicy
*Sygnał wejściowy temperatury i wilgotności PT100×2 (termometr suchy i mokry)
*Wyjście konwersji temperatury i wilgotności: 4-20 MA
*6 grup ustawień parametrów sterowania PID Automatyczne obliczanie PID
*Automatyczna kalibracja termometru mokrego i suchego
b. Funkcja sterowania:
*posiada funkcję rezerwacji startu i zamknięcia
*z funkcją regulacji daty i czasu
9. Izbatworzywo
Materiał wnętrza pudełka: stal nierdzewna
Materiał zewnętrznego pudełka: stal nierdzewna
Materiał izolacyjny
Pianka sztywna V + wełna szklana
III. Wzasada działania:
1. System kontroli stałej temperatury i wilgotności steruje SSR za pomocą PID, tak aby ilość ciepła i nawilżania w systemie była równa ilości utraconego ciepła i wilgoci.
2. Z sygnału pomiaru temperatury suchej i mokrej kuli, poprzez wejście konwersji analogowo-cyfrowej procesora sterującego i wyjście RAN do płyty I/0, płyta I/0 wydaje instrukcje, aby uruchomić system dostarczania powietrza i system zamrażania, podczas gdy działa przekaźnik SSR sterowania PID lub przekaźnik SSR ogrzewania lub przekaźnik SSR nawilżania, tak aby ciepło i wilgotność przez system dostarczania powietrza były jednorodne i przeszły test w celu uzyskania stałej kontroli temperatury.
IVWymagania dotyczące sprzętu maszynowego:
Za tę część odpowiada Kupujący i powinna być ona przygotowana przed użyciem sprzętu!
Zasilanie: 220 V
Uwaga: Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, należy przestrzegać zakresu zmian częstotliwości napięcia: napięcie ±5%; częstotliwość ±1%!
Woda nawilżająca: należy używać czystej lub destylowanej wody (pierwsza rezerwa musi być większa niż 20 l) lub wody o przewodności 10 us/cm lub niższej
Uwaga: Zadbaj o to, aby źródło wody było jak najczystsze, nie używaj wód gruntowych!
VMiejsce instalacji maszyny i metoda instalacji:
1. Miejsce instalacji powinno uwzględniać wydajność odprowadzania ciepła przez maszynę i być łatwe do sprawdzenia i konserwacji.
2. W dolnej części maszyny znajduje się system zamrażania. Jest on stosunkowo duży, dlatego podczas instalacji kadłub powinien znajdować się w odległości co najmniej 60 cm od ściany i innych maszyn, aby umożliwić płynną wentylację.
3. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i zadbaj o cyrkulację powietrza w pomieszczeniu.
4. Umieścić korpus urządzenia w oddzielnym miejscu i nie ustawiać go w miejscu publicznym ani w pobliżu łatwopalnych, wybuchowych i nietrwałych substancji chemicznych, aby uniknąć pożaru i obrażeń ciała w przypadku awarii.
5. Unikaj ustawiania urządzenia w brudnym i zakurzonym miejscu. Konsekwencją może być: niska prędkość chłodzenia urządzenia lub niespełnienie wymagań niskiej temperatury, a także brak stabilnej kontroli temperatury i wilgotności. Temperatura i wilgotność otoczenia powinny utrzymywać się na poziomie 10–30°C. Urządzenia w temperaturze 70–10% wilgotności względnej zapewniają najlepsze i najbardziej stabilne warunki transportu.
6. Na kadłubie samolotu nie wolno umieszczać żadnych śmieci, aby uniknąć obrażeń ciała i uszkodzenia mienia spowodowanych spadającymi ciężkimi przedmiotami.
7. Podczas przenoszenia nie należy trzymać skrzynki elektrycznej, przewodu ani silnika jako punktu podparcia siły napędowej, aby zapobiec uszkodzeniu skrzynki elektrycznej, poluzowaniu się lub nieoczekiwanej awarii.
8. Maksymalne nachylenie korpusu pieca nie powinno przekraczać 30°, a korpus pieca musi być solidnie zamocowany, aby zapobiec jego upadkowi, zmiażdżeniu lub uszkodzeniu ciała człowieka oraz uszkodzeniu mienia.
VIKonfiguracja i sposób instalacji zasilania maszyny:
Rozdział mocy odbywa się zgodnie z następującą metodą, należy zwrócić uwagę na pojemność zasilania, nie należy używać jednocześnie wielu maszyn, aby uniknąć spadków napięcia, pogorszenia wydajności maszyny, a nawet spowodowania awarii wyłączenia, należy użyć dedykowanej pętli.
1.Rozdział mocy zgodnie z tabelą specyfikacji:
| 1 | 220 V (czerwony przewód fazowy, czarny przewód neutralny, beżowy przewód uziemiający) ma trzy kable |
| 2 | 380 V (3 czerwone przewody fazowe + 1 czarny przewód neutralny + 1 beżowy przewód uziemiający) Są dwa przewody |
2.Dopuszczalna średnica przewodu
| 1 | 2,0–2,5 m² | 4 | 8,0–10,0 m² |
| 2 | 3,5–4,0 m² | 5 | 14–16 m² |
| 3 | 5,5–5,5 m² | 6 | 22–25 m² |
3. W przypadku zasilania trójfazowego należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie podfazowe (jeśli okaże się, że zasilanie trójfazowe jest zasilane, a maszyna nie wykonuje żadnej czynności, może to oznaczać odwrócenie fazy i konieczność wymiany dwóch sąsiednich przewodów zasilających).
4. Jeśli podłączasz przewód uziemiający do rury wodnej, rura wodna musi być rurą metalową poprowadzoną przez ziemię (nie wszystkie rury metalowe nadają się do energooszczędnego uziemienia).
5. Podczas instalacji należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić kabli.
6. Przed przystąpieniem do konfiguracji zasilania należy sprawdzić, czy urządzenie nie uległo uszkodzeniu podczas pracy, czy przewód zasilający nie jest uszkodzony, czy obudowa nie jest zdeformowana, czy obieg powietrza jest nienaruszony i czy wewnętrzna obudowa jest czysta.
7. Konfiguracja kabla zasilającego maszynę: czarny to przewód neutralny, żółty i zielony to przewód uziemienia, a pozostałe kolory to przewód pod napięciem.
8. Wahania napięcia zasilania maszyny wejściowej nie mogą przekraczać dopuszczalnego zakresu, a przewód uziemiający musi być dobry, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność maszyny.
9. Pamiętaj o skonfigurowaniu odpowiednich zabezpieczeń zgodnie z mocą urządzenia, aby zapobiec bezpiecznemu odcięciu zasilania w razie awarii urządzenia, co pozwoli uniknąć pożaru i obrażeń.
10. Przed podłączeniem należy upewnić się, że urządzenie znajduje się w bezpiecznym miejscu i że okablowanie jest zgodne ze znamionowym natężeniem prądu i napięciem urządzenia, w przeciwnym razie może dojść do porażenia prądem i wypadków.
11. Operatorzy linii powinni zachowywać się profesjonalnie, aby uniknąć nieprawidłowego okablowania i nieprawidłowego zasilania, co może uszkodzić maszynę lub spalić podzespoły.
12. Przed podłączeniem kabla sprawdź, czy zasilanie wejściowe jest odłączone. Unikaj porażenia prądem.
13. Jeśli maszyna ma silnik trójfazowy, należy sprawdzić, czy jego sterowanie jest prawidłowe po podłączeniu zasilania. Jeśli jest to silnik jednofazowy, jego sterowanie zostało wyregulowane w fabryce. Należy to sprawdzić podczas wymiany, aby nie miało to wpływu na wydajność maszyny.
14. Okablowanie należy wykonać w taki sposób, aby zapewnić spójność sygnału wejściowego sterowania maszyną z sygnałem zasilania. Przed podłączeniem zasilania należy zamontować pokrywę skrzynki elektrycznej, w przeciwnym razie istnieje ryzyko porażenia prądem i pożaru.
16. Pracownicy zatrudnieni poza etatem nie mogą przeprowadzać konserwacji ani kontroli maszyny, a w przypadku awarii muszą przeprowadzać kontrolę wycofania, aby uniknąć porażenia prądem i pożaru.
17. Nie wolno zdejmować bocznego panelu korpusu drzwi skrzynki elektrycznej ani niektórych urządzeń zabezpieczających w celu wykonania pracy. Taka metoda pracy stwarza zagrożenie, jest bardzo niebezpieczna.
18. Główny wyłącznik zasilania na panelu sterowania należy włączać i wyłączać jak najrzadziej. Po wyłączeniu urządzenia należy wyłączyć tylko wyłącznik temperatury i wyłącznik zasilania użytkownika.
